污泥陶粒砂設備介紹

城市生活污泥通常是指城市污水處理廠初級污泥和二級污泥的混合污泥。目前國內污水廠污泥產量越來越大，傳統的污泥處理工藝費用較高，污泥的處理成為一件頭疼的事情。隨著科技的發展，污泥陶粒砂設備成為處置污泥的主要設備。

污泥陶粒是以污泥為主要原料，摻加適量輔料，經過成球、焙燒而成的。陶粒作為一種輕集料，可以取代普通砂石配制輕集料混凝土，具有密度小、強度高、保溫、隔熱、抗震性能好的特點，近年來得到了迅速發展。

污泥陶粒砂生產簡易流程

原料——稱量——均化——塑化成球——干燥——預處理——焙燒——冷卻——陶粒成品。

污泥陶粒砂設備類型

污泥陶粒砂設備主要有制球機、回轉窯、球磨機、冷卻機、篩分機等。

1、污泥陶粒砂制球機

生料粉在生料庫內儲存。一般設置2~3個庫，可以單獨出料，也可以多庫搭配出料。

生料粉被送入一個小料倉，料倉下設置螺旋計量裝置或者調速皮帶秤裝置，計量生料量。該生料進入盤式制球機。同時，采用流量計可以計量水的多少，由管道泵把水噴入盤式制球機里面。制球機旋轉過程中，可以制成各種粒徑的料球。

料球出盤后，由皮帶機送入篩分裝置，合格的進入回轉窯，過大的返回到原料粉磨流程。

可以根據不同窯的產量，配備不同數量的盤式制球機。

該制球系統自動化程度高，工藝連續，配套袋式收塵器后，可以實現崗位粉塵達標，凈化崗位作業環境。

2、污泥陶粒砂回轉窯設備

該污泥陶粒砂設備主要由原料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤系統、控制柜等組成。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉速和拱煤量均為無級調速，以便調整其工藝參數，在保證產品質量的前提下獲得較大的產量。

圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內，在窯體做回轉運動的作用下，物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭)，同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內，并使其充分燃燒，產生的熱量使物料發生物理和化學變化，產生膨脹現象，冷卻后既為陶粒。

料球進入帶有一定斜度的回轉窯進行煅燒，隨著回轉窯的旋轉，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒，料球在回轉窯內被煅燒成強度很高的陶粒砂。

煤粉燃燒器可以采用單風道噴煤管，簡單可靠，一次風量高；也可以采用多風道燃燒器，一次風量可以降低為煤粉燃燒所需風量的8%，提高了入窯二次風量，節能效果顯著。多風道燃燒器分為外軸流風、煤風、內軸流風等，火焰形狀非常容易調節。

煤粉的計量可以采用轉子式計量秤或者科氏力秤，精確控制下煤量，穩定窯內熱工制度。

3、煤粉制備球磨機

煤粉的制備可以采用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風烘干煤粉。采用動態選粉機可以任意調節煤粉細度，為煤粉的充分燃燒提供了條件。

4、成品冷卻機

陶粒砂的冷卻一般采用回轉式冷卻機，工作簡單可靠，冷卻機的二次風完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來。

5、篩分機

出冷卻機的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。

陶粒砂產品規格

Ⅰ型0.45－0.9mm（20目－40目）高強度中密度。

Ⅱ型0.9－1.25mm（16目－20目）高強度中密度。

Ⅲ型1.0－1.70mm（12目－18目）高強度中密度。

Ⅳ型0.224－0.65mm（40目－60目）高強度中密度。

大塊返回原料破碎流程。